在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:
1、盡量減少刀具數(shù)量;2、一把刀具裝夾后,寧波機械刀具,應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟;3、粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;4、先銑后鉆;5、先進行曲面精加工,后進行二維輪廓精加工;6、在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。
立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì),機械刀具哪家好,有單晶體和多晶體之分,即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride,簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一,結(jié)構(gòu)與金剛石相似。
PCBN(聚晶立方氮化硼)是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料,是目前利用人工合成的硬度僅次于金剛石的刀具材料,它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片。
PCBN復(fù)合刀片是在強度和韌性較好的硬質(zhì)合金上燒結(jié)一層O.5~1.0mm厚的PCBN而成的,其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨性,它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。
(1)B刀補
特點:刀具中心軌跡的段間都是用圓弧連接過渡。
優(yōu)點:算法簡單,實現(xiàn)容易。
缺點:①外輪廓加工時,由于圓弧連接時,刀具始終在一點切削,外輪廓尖角被加工成小圓角。
?、趦?nèi)輪廓加工時,必須由編程人員人為的加一個輔助的過渡圓弧,且必須保證過渡圓弧的半徑大于刀具半徑。這樣:一是增加編程工作難度;二是稍有疏忽,過渡圓弧半徑小于刀具半徑時,會因刀具干涉而產(chǎn)生過切,使加工零件報廢。
?。?)C刀補
特點:刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點。
優(yōu)點:尖角工藝性好;在加工內(nèi)輪廓時,可實現(xiàn)過切自動預(yù)報。
兩種刀補在處理方法上的區(qū)別: B刀補采用讀一段,刀具哪家好,算一段,走一段的處理方法。故無法預(yù)計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響 C刀補采用一次對兩段進行處理的方法。先處理本段,再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài),從而完成本段刀補運算處理。
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